Compresores Axiales
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Compresores de Aire tipo Axial
Los compresores axiales pueden ser la opción ideal para quienes necesiten un compresor de aire con gran cantidad de potencia. También conocidos como turbocompresores, son máquinas ampliamente utilizadas en aplicaciones industriales. En este post te contamos todo sobre sus características, funcionamiento, así como sus ventajas y desventajas. Toda esta información te ayudará a decidir si es el equipo de compresor adecuado a tus necesidades y exigencias. ¡Comencemos!.
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¿Cuál es la diferencia entre los compresores axiales y los otros tipos de compresores?
Tal como se mencionó anteriormente, los compresores axiales forman parte de un tipo de máquinas llamadas compresores dinámicos o turbocompresores. Dentro de esta categoría también se encuentran los compresores centrífugos, también conocidos como radiales.
Los turbocompresores son equipos con un flujo y presión variable, pero que a su vez están diseñados para trabajar con grandes caudales de aire. Sin embargo, su rendimiento también es vulnerable a las condiciones externas. Por ejemplo, un cambio en la temperatura de entrada provoca un cambio en la capacidad.
Los compresores que forman parte de los equipos de desplazamiento interno (a tornillo, a pistón, etc) son dispositivos de compresión con un caudal constante y una presión variable. Así mismo, proporcionan una mayor relación de presiones incluso a baja velocidad, cosa que no ocurre con los turbocompresores.
Hemos llegado al final de este post. Aquí ya te brindamos información elemental sobre los compresores axiales. En Insumos y Máquinas contamos con toda la línea de compresores de aire. Todos nuestros equipos cuentan con garantía oficial, repuestos, servicio técnico de calidad y sus respectivos insumos.
Preguntas y respuestas
Los compresores axiales forman parte de un grupo genérico llamado compresores dinámicos. Estos equipos funcionan mediante un principio basado en la aceleración molecular. El aire es aspirado por un rodete que gira rápidamente y de esta manera es acelerado a gran velocidad. Luego, el gas se descarga a través de un difusor, donde la energía cinética del aire se transforma en presión estática y así ser liberado.
Su nombre proviene del patrón de flujo axial con el que funcionan. Es decir, el aire circula en paralelo al eje del compresor, por medio de las filas de piezas fijas (estatores) y giratorias (rotores). La velocidad del aire es incrementada gracias al movimiento de los rotores y a que los estatores convierten la energía cinética en presión.
Los compresores axiales están específicamente diseñados para uso industrial. Por ejemplo, en plantas donde tienen que separarse grandes volúmenes de aire, en altos hornos, craqueo catalítico o deshidrogenación de propano. Se acoplan muy bien a las turbinas de gas para generar electricidad y en motores de aviones o barcos de alta velocidad, ya que cuentan con una elevada velocidad de rotación.
Además, pueden aplicarse a grandes sistemas de ventilación, debido a que pueden proporcionar flujos constantes y un gran caudal de volumen de aire a una presión moderada.
Entre las ventajas de los compresores axiales podemos mencionar su alta eficiencia y elevada capacidad de compresión, ya que puede funcionar a velocidad superiores que los compresores centrífugos. Además, posee un rendimiento mayor que estos últimos. Otra característica importante de los compresores axiales es que generalmente son equipos más pequeños y ligeros que las máquinas centrífugas.
Si se trata de aplicaciones aeronáuticas, los compresores axiales cuentan con la ventaja de tener una menor área frontal y, como consecuencia de esto, menor resistencia al avance. También podemos mencionar que gracias a su diseño axial, no presenta cambios considerables en la dirección del flujo de aire. Esta particularidad evita grandes pérdidas de energía.
Las principales desventajas de los compresores axiales son su costo económico y que presentan menor robustez en comparación a los equipos centrífugos. Además, son equipos más vulnerables a la corrosión y la erosión.
