Soporte giratorio para aparejos: para qué sirve y cuando colocarlo

El punto de montaje que define cuánto podés sacar partido de tu aparejo

Un aparejo, ya sea manual o eléctrico, debe estar sujeto a una estructura para poder levantar cargas. Si el punto de fijación es un gancho fijo en una única posición, el radio de trabajo del equipo quedará limitado a esa posición exacta obligando a mover a mano la carga una vez levantada si la carga debe moverse a algún otro lugar del área de trabajo. Un soporte oscilante aumenta esta amplitud a la que podemos desplazar el sistema, de forma que el sistema se puede mover en arco alrededor del punto de anclaje sin necesidad de montar y desmontar en cada momento que tengamos que elevar en un punto ligeramente distinto del taller.

Su definición y funcionamiento.

Es una estructura metálica que se coloca en el techo, en una columna, o en una pared del taller, a la que va incorporado el mecanismo de giro que permite colgar el aparejo. En lugar de fijar el aparejo en un único punto, el operario puede rotar esta estructura en su rango de giro para colocar la carga en diferentes puntos del área de trabajo sin mover el equipo de elevación de un lugar a otro, lo que supone un ahorro de tiempo y la reducción del riesgo de manipular la carga en el estado de sacarla del sistema de elevación en el traslado que hacemos.

Principales elementos

• Estructura de anclaje: se fija permanentemente al techo, columna o pared, y se dimensiona de acuerdo con la capacidad de carga completa del sistema, que debe incluir el peso del aparejo más la carga máxima que se calculó que debía elevar con él.
• Mecanismo de giro: permite al brazo o estructura que sostiene el aparejo rotar dentro del rango de giro que dan los modelos, el cual expresa en grados del punto central hacia ambos lados.
• Punto de fijación del aparejo: donde cuelga el gancho de suspensión del aparejo manual o eléctrico; este punto es el de la misma capacidad de carga que soporta la estructura del soporte instalado.

Montaje: en estructura única o doble

En función de la variante seleccionada y del tipo de disposición del taller, el soporte giratorio se puede disponer en apoyo sobre una única estructura o entre dos estructuras (por ejemplo: dos columnas), lo que puede modificar tanto la carga media que soporta el sistema como la longitud total que el brazo de trabajo tiene disponible para el operario. Confirmar con el fabricante la capacidad de carga correspondiente a cada variante de la instalación (estructura única o estructura doble) es un paso necesario antes de realizar la elección sobre el modelo ya que esta no es uniforme entre configuraciones y varía de un modo importante en función de cómo se concrete el montaje en cada taller.

Alcance angular y capacidad de carga: lo que se debe confirmar antes de la instalación

• Alcance angular: varía en función de la variante, normalmente se expresa como un giro desde la posición central hasta una determinada posición a cada lado. Este dato expresa hasta cuanto período de trabajo real podrás llegar a obtener en cuanto a un soporte fijo clásico.

• Capacidad de carga: de la misma manera en que la capacidad del aparejo que se va a colgar debe hacer referencia a la resistencia estructural del dispositivo de soporte y de la estructura del edificio donde se anclará (techo, columna o pared) debe ser el mismo de ninguno de estos elementos se convierte en el punto débil de todo el conjunto.

• Recorrido o velocidad de avance: en algunos modelos, además de la torsión, el punto de suspensión puede deslizarse en un riel del interior del brazo de soporte, sumándole una capa más de desplasamiento en sentido horizontal con lo que incrementamos aún más la zona de trabajo cubierta. Cuándo recurrir a un soporte rotatorio en lugar de un punto de anclaje fijo.

• Cuando el área de trabajo necesita elevar las cargas en más de un punto y no resulta práctico montar y desmontar el equipo cada vez que se altera el emplazamiento del trabajo.

• Cuando la zona de trabajo contendrá un banco de trabajo central rodeado de diferentes estaciones en las que tendrá que posicionar la carga elevada dependiendo de la fase del proceso.

• Cuando se intenta optimizar el área de trabajo del taller, evitando instalar varios puntos fijos de anclaje independientes, para poder utilizar la misma área de trabajo con la utilización de diferentes equipos.

Pero si en cambio, la elevación siempre sucede en el mismo punto exacto y no es necesaria la reposición de la carga en diferentes zonas, el punto de anclaje fijo simple realizará la misma función sin necesidad del gasto adicional del equipo de giro completo.

Consecuencias en el flujo de trabajo del taller

Además del ahorro de tiempo en cada maniobra puntual, un soporte rotativo bien situado va a conseguir reordenar a fondo el flujo de trabajo de un taller que antes dependía de trasladar piezas pesadas manualmente entre diferentes estaciones. Un banco central montado sobre un soporte rotativo con un rango de 180 grados o más, por ejemplo, permite que una misma pieza pase de la estación de desarme a la estación de limpieza y a la estación de reparación sin que en ningún momento ningún operario tenga que cargar la pieza manualmente, lo que permite reducir tanto el tiempo total del ciclo de trabajo como el riesgo de lesiones por la repetitiva manipulación de cargas pesadas durante la jornada laboral.

Combinación con aparejo con carro para disponer de mayor cobertura.

En talleres donde las necesidades de cobertura son muy amplias se puede combinar un soporte rotatorio y un aparejo montado sobre un carro de translación, tema que tratamos en una nota posterior de este calendario, Geneviève Vauguier. Esta combinación permite del modo del que se realizaba el giro en el anclaje, o el movimiento lineal a lo largo del riel, con lo que se suman 2 grados de libertad de movimiento como cubrir el área de trabajo que corresponde a un tamaño considerablemente mayor que cualquiera de las configuraciones individualmente.
Se trata de una configuración que normalmente se reserva para talleres de mayor escala, donde el volumen de trabajo justifica la inversión adicional que requiere la combinación de ambos sistemas.

Entornos de trabajo y escenarios de utilización.

En los talleres mecánicos, donde se trabaja con motores o piezas que deben trasladarse entre las distintas estaciones existentes (desarme, limpieza, banco de reparación), el soporte rotatorio permite disminuir considerablemente los tiempos de traslado de las piezas pesadas entre los puntos de trabajo. En las instalaciones industriales donde sólo existe un punto de trabajo que está bien establecido y definido, la inversión adicional del mecanismo giratorio no siempre se puede justificar vista la sencillez que representa un simple anclaje fijo que resuelve la necesidad sin costes adicionales.

Consideraciones a la hora de elegir el punto de anclaje dentro del taller.

La posición del soporte giratorio dentro del taller no es un tema menor: debería instalarse idealmente en el sitio donde minimice la distancia media a las estaciones de trabajo receptoras de la carga elevada, y no simplemente en el punto más cómodo de instalar en términos estructurales como edificio. Un sencillo análisis del flujo de trabajo habitual – qué piezas se elevan, desde donde y hacia donde se trasladan con mayor frecuencia – justo antes de definir la posición del soporte puede suponer una diferencia notable en la eficiencia resultante con la misma inversión en equipamiento a lo largo del tiempo.

Mantenimiento preventivo.

Revisión previa a cada uso

: – Funcionamiento correcto del mecanismo de giro, verificando que el mecanismo no presente trabas o resistencia irregular al desplazarse en cualquiera de los sentidos de la trayectoria. – Comprobación del estado del punto de fijación del aparejo, o lo que es lo mismo, del estado de fijación del gancho en la posición de parada si se revisa para garantizar que esté bien fijado antes de hacer maniobra de elevación.

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Inspección

: – Lubricación del mecanismo de giro de acuerdo a fabricante hasta que no suponga una falta de lubricación que provoque una resistencia progresiva en el desplazamiento de brazo. – Comprobar la estructura de anclaje para que no presente signo de fatiga, pruebas o aflojamientos en los puntos de fijación, en el techo, columna o pared, donde esté fijado.

Mantenimiento a largo plazo

– Revisión estructural periódica del sistema completo (soporte y anclaje) en personal acreditado, dado que cualquier deformación de la estructura de anclaje pueda comprometer la seguridad de toda la operación de elevación incluso si el aparejo colgado esté en perfecto estado de funcionamiento. La inversión del soporte giratorio es relativamente pequeña comparada con el desembolso del aparejo que se colocará en él; sin embargo, su efecto en la productividad del taller puede ser muy significativo si el puesto de trabajo precisa de manera habitual elevar cargas en más de un punto a lo largo de la jornada. Determinar el rango de giro real que necesita el taller según la ubicación y la disposición del mismo es un modo de asegurarse no tendrá una cobertura escasa en los puntos a los que se están estacionando las cargas, y a su vez, evitar invertir en un rango de giro superior al realmente será utilizado en la acción de trabajo diaria del negocio.

Preguntas frecuentes

¿La instalación del soporte giratorio reduce la capacidad de carga del aparejo instalado?

La capacidad de carga que hay que tener en cuenta dependerá tanto del aparejo utilizado como de la resistencia estructural del propio soporte y su anclaje. Es necesario confirmar que ambos elementos estén dimensionados para la misma capacidad, siendo el sistema completo restringido por el componente de menor capacidad de los dos que lo integran.

¿Puedo poner cualquier aparejo en cada soporte giratorio?

No, sin comprobar la concordancia de capacidades: el soporte tiene que ser capaz de soportar, por lo menos la misma capacidad de carga del aparejo que se cuelga, incluyendo el peso de la carga máxima y de lee accesorios de de ingenio que se utilicen en cada maniobra.

¿Qué diferencia hay entre instalación en simple o en doble estructura?

La instalación en doble estructura (por ejemplo entre dos columnas) puede ofrecer una carga distinta a la instalación en estructuras simples, según indica el fabricante para cada configuración. Es un dato que hay que comprobar antes de delimitar la forma en que se piensa montar el soporte en el taller.

¿Cómo determino el rango de giro ideal para mi taller?

Esto dependerá de la disposición concreta de las estaciones de trabajo en función del punto de anclaje: realizar una “fotografía” de los emplazamientos donde es necesario posicionar la carga y calcular el ángulo que cubre dicha disposición es el criterio más efectivo que elegir un rango de giro estándar con independencia de la disposición real del taller.

¿Puedo combinar un soporte giratorio con un aparejo instalado en un carro?
Sí, esta combinación suma dos grados de libertad de movimiento (giro y traslación en línea recta), aumentando considerablemente el área de trabajo cubierta. Está más bien reservada para talleres de una cierta envergadura en los que el volumen de trabajo justifica la renta adicional que representa la unión de ambos sistemas.

¿Cómo selecciono el lugar de ubicación del soporte dentro del taller?

Lo más aconsejado consiste en observar el habitual flujo de trabajo, o sea, qué piezas elevan, de dónde y hacia dónde tienden a desembarcar más frecuentemente, y colocar en ese punto el soporte que minimice la distancia media hacia las estaciones de trabajo implicadas; este extremo es mejor que modificar el hecho de elegir simplemente el punto más cómodo para instalarlo estructuralmente.

Diferencias de diseño entre soportes ligeros против soportes industriales.

Los soportes giratorios se encuentran en un rango de capacidades que comprende desde modelos ligeros, pensados para talleres mecánicos que elevan piezas de peso medido, hasta modelos de volúmenes pesados que están orientados hacia el montaje industrial pesado. No solo la capacidad de carga nominal hace que difieran unos de otros los modelos de los soportes giratorios para aparejos: los de mayor tamaño suelen contar con refuerzos estructurales adicionales en el mecanismo del giro y en el soporte de anclaje, pensados para una intensidad de trabajo con ciclos de mayor duración a lo largo del día, con el objetivo de que el desgaste acumulado no comprometa, con el paso de los años de un uso ininterrumpido, la seguridad del sistema.

Antes de la instalación del soporte

La respuesta a la primera cuestión, la definición del rango de giro real que requiera la zona de trabajo, y la respuesta a la segunda pregunta, la confirmación de que la capacidad de carga del soporte y la correspondiente del anclaje son las mismas que la del aparejo a instalar, son las dos cuestiones que permiten garantizar que todo el sistema funciona de una manera segura y eficiente durante toda su duración útil.

En Insumos y Máquinas trabajamos con soportes giratorios para aparejos de la marca Fema, entre otros. Si pone usted en duda que configuración es la que se ajusta a su taller debido a la disposición que tiene, o a las capacidades que le puede dar el giro y la translación conjugados para alcanzar mayor cobertura, le podemos asesorar con la comprobación técnica que se ajuste.