Aserradora de pavimento: cuándo utilizarla y cómo elegir el disco adecuado

El corte que evita que el pavimento se agriete solo

El hormigón, al fraguar y después al contraerse por los cambios de temperatura internos, genera tensiones internas que si no se controlan acaban en fisuras que aparecen de forma irregular y descontrolada sobre la superficie y que perjudica tanto la estética del pavimento terminado como, en algunos casos, la funcionalidad del pavimento terminado. El corte del pavimento de aserradora de hormigón soluciona ese problema de forma preventiva: el corte de juntas de dilatación controladas, en los puntos y en la profundidad correctas, para que la fisura se produzca donde se previó y no donde decide el hormigón solo, produciendo un patrón descontrolado de grietas que posteriormente es mucho más complicado de reparar.

Aserradora de pavimento: ¿qué es? ¿cómo funciona?

El equipo funciona a partir de un disco diamantado acoplado a un eje motorizado, que… corta el hormigón o el pavimento por abrasión a alta velocidad de giro mientras el equipo discurre sobre ruedas guiadas manualmente por el operario a lo largo de la línea de corte planeada. A diferencia de un amoladora manual, la aserradora imprime una profundidad de corte constante y una línea recta, lo que es imprescindible para que las juntas de dilatación cumplan correctamente con su función estructural tanto en la profundidad que ocupan como en la longitud de la que son capaces.

Por qué se cortan juntas en el pavimento de hormigón

Las juntas de dilatación (o de contracción) son unas fisuras planificadas que se abren a intervalos regulares en la superficie de hormigón a una profundidad determinada para conseguir que la fisura de contracción natural del material se produzca efectivamente en esa línea, y no en forma aleatoria en cualquier punto de la superficie. El momento en que se realiza el corte es muy delicado: debe realizarse cuando el hormigón ha alcanzado la resistencia para soportar el paso del equipo sin que el canto borde del corte se descascarille, pero antes de que las tensiones de contracción generen fisuras espóntaneas fuera del ámbito de la disposición del corte, un margen de tiempo que resulta ser mucho más corto del esperado en función de las condiciones climáticas del día.

Disco diamantado: la elección del diámetro de los discos

Los discos diamantados para aserradora se ofrecen en distintos diámetros, y ese diámetro es el que determina la capacidad máxima de corte que puede conseguir la máquina: con un disco de mayor diámetro se puede conseguir una mayor capacidad de corte a la hora de trabajar. Puede encontrarse comúnmente en catálogo discos de 12, 14, 16, 18, 20 y 24 pulgadas, capacidades que cubren un alto rango en función también del espesor de la pavimentación o losa que se corta en el proyecto en cuestión.

La elección de un diámetro normal tiene que ver con el espesor total de la losa más la profundidad de junta que hay que conseguir en el proyecto (normalmente una fracción del espesor total del hormigón según las decisiones de cálculo del proyecto). Por lo tanto, ese dato hay que contrastarlo con el cálculo de obra antes de saber qué disco escoger, y no intentar elegir un diámetro estandarizado para cualquier espesor de losa que se nos encuentre en obra.

Para guiar a la elección entre los distintos diámetros de disco y las aplicaciones, se presenta la siguiente tabla

Esta tabla es orientativa. La profundidad de corte exacta necesaria debe ser confirmada siempre con el criterio estructural del proyecto; las especificaciones del fabricante del disco y del equipo evitarán asumir que un diámetro “estándar” resolverá cualquier espesor de un pavimento que se presente en distintos proyectos.

Cuando realizar el corte: el momento clave

Realizar el corte demasiado pronto, cuando todavía se debe adquirir suficiente resistencia el hormigón, puede dar como resultado, bien el descascarillado de los bordes del corte, bien que los agregados de la superficie se desprendan durante el pasaje del disco, haciendo que la estética y/o la funcionalidad de la junta recién realizada, queden comprometidas. Realizar el corte demasiado tarde, hace que la fisura natural de contracción haya aparecido de forma espontánea antes del corte que estaba previsto y se haya perdido el control sobre el lugar en el que se sitúa esos fisura, lo cual anula, en la práctica, el objetivo de la junta. El momento del corte justo depende de las condiciones de temperatura, del tipo de hormigón, de la velocidad de fraguado etc., con lo que se establece en obra según la experiencia del equipo de trabajo y las recomendaciones del proveedor del hormigón, más que por tener un tiempo fijo de manera universal y aplicable a cualquier jornada de trabajo.

Patrón de juntas de dilatación y el espaciado

Además de la profundidad, el patrón general de las juntas —cada cuántos metros se realiza cada corte— también responde a un criterio técnico que depende del espesor de la losa, del tipo de hormigón utilizado, de las condiciones de exposición a las que va a estar sometido el pavimento terminado. Un espaciado demasiado amplio deja largos tramos entre juntas que puede dar lugar a una fisura de manera descontrolada entre un corte previsto y el siguiente, mientras que un espaciado excesivamente pequeño implica un trabajo de corte adicional que no va a ser beneficioso proporcionalmente. Este patrón, gracias al cual se determina la profundidad de cada corte, debería establecerse dentro del proyecto estructural y no debería improvisarse en obra siguiendo el criterio del momento.

Productos recomendados para esta notaConsultá precio y stock

Aserradora de Pavimento AS-20

Dimensiones: Largo 1600 Ancho 500 Alto 1000 Mm Max. Profundidad De Corte 17 Cm. Diametro Dis…

Ver producto

Aserradora de Pavimento AS-16

Potencia Minima Suger.13 Hp Dimensiones Largo 1800 Ancho 520 Alto 1000 Mm Max. Profundidade …

Ver producto

Consideraciones de seguridad durante el corte

Aspectos de seguridad a tener en cuenta durante el corte el corte por disco diamante a altas velocidades de giro genera polvo de sílice en cifras considerables en caso de corte en seco, sustancia cuya inhalación de forma continuada supone un riesgo real para la salud respiratoria del operario. De ahí que muchos modelos incorporen un sistema de refrigeración por agua que, además de proteger el disco de la sobrecarga de temperatura, reduce considerablemente la producción de polvo en suspensión en el momento del corte. En las obras en las que se llevan a cabo cortes prolongados y extensos no hay que considerar este sistema un accesorio opcional, sino que ha de considerarse como una posibilidad de cara a proteger la calidad del corte pero también la salud del personal que opera el equipo de forma habitual y en diferentes jornadas de trabajo.

Limpieza y sellado posterior al corte

Una vez llevado a cabo el corte, la junta queda como una ranura abierta en la superficie del pavimento, el cual con el tiempo puede llegar a tener suciedad, agua o cualquier tipo de material que interrumpa con la función de absorber el movimiento natural del hormigón. Es habitual que en los proyectos más exigentes se acompañe el sellado de estas juntas tratando de utilizar un material elastomérico específico, haciendo que el proceso de sellado se realice una vez el hormigón ha alcanzado su proceso de curado, con lo que se va a proteger y asegurar la ranura de la acumulación de residuos, por lo que se espera llegar a aumentar la durabilidad general del pavimento realizado. Aunque este paso extra no es necesario realizarlo en obras de menores dimensiones, en pavimentos industriales que están sometidos a un tránsito constante de vehículos o maquinarias pesadas, suele ser muy aconsejable ya que el costo de la reparación posterior por el deterioro de aquellas juntas que se han visto mal protegidas suele ser superior e incluso llega a ser mucho más alto que el del sellado en sí.

Entorno laboral y situaciones de aplicación

En una obra de infraestructura viaria o de playones industriales, donde las juntas de dilatación se extienden con un patrón regular a lo largo de grandes superficies, la aserradora de pavimento se convierte en una herramienta necesaria para que el patrón se mantenga dentro de los márgenes de tolerancia requerida en todo el proyecto. En el caso de los trabajos en edificios de vivienda, suele utilizarse para las juntas en contrapisos y veredas pequeñas, donde igualmente se da el caso del control de las juntas donde se prevé que aparezcan las primeras señales de la fisuración que aparece de forma natural del hormigón, aunque el patrón de juntas también es más sencillo que en un trabajo de infraestructura viaria.

Mantenimiento proactivo

Revisión antes de cada uso: – Estado del disco de corte diamantado, comprobando que no esté constituido de segmentos gastados de forma desigual o que no contenga fisuras visibles que puedan dañar el acto de corte. – Comprobación del nivel de combustible y del óleo de motor, en el caso de los modelos a explosión, no daremos por supuesto que el equipo está en condiciones porque realizó la última tarea de forma correcta. – Comprobación del sistema de refrigeración del disco de corte con agua (en caso de que el modelo lo incorpore) comprobando que sea correcto con el objetivo de que el disco no se sobrecaliente en la fase de cortado.

Inspección funcional periódica: – Ajuste de la profundidad de cortado, comprobando que funcione de manera adecuada y mantenga la profundidad seleccionada a lo largo del recorrido de cortado. – Revisión de la correa de transmisión que enlaza el motor con el eje del disco verificando que tenga adecuada tensión y que no presente un desgaste anormal.

Mantenimiento de larga duración: – Sustitución del disco diamantado cuando el desgaste de los segmentos reduzca la eficiencia y la precisión del corte, según la periodicidad real de uso del equipo en cada uno de los proyectos.

Análisis de inversión

El disco diamantado es el componente de mayor desgaste y el que acapara buena parte del coste de mantenimiento del equipo a lo largo de su vida útil. Tener distintos diámetros disponibles según el espesor habitual de las obras que se están trabajando evita tener que recurrir a un subcontratista externo para cortes que están fuera del alcance del disco disponible en ese momento, limitación que puede plantear retrasos importantes al darse cuenta de esta problemática justo en medio del desarrollo del proyecto.

Preguntas habituales

¿Qué sucederá si no corto juntas de dilatación en una losa extensa?

El hormigón mostrará fisuras de todas maneras como consecuencia de las contracciones naturales del material al fraguar y de los cambios de temperatura y, por tanto, ésa fisura aparecerá en un punto no controlado de la superficie, en vez de hacerlo en la línea planificada, la que nos ofrece el corte de junta, obteniendo como resultado un patrón de grietas mucho más complicado de reparar o de disimular en el resultado final.

¿Puedo utilizar el mismo disco para el corte de hormigón fresco y para el corte de hormigón endurecido de obras anteriores (demolición)?

No es aconsejable realizar esto sin verificar la especificación del disco: existen discos diamantados diferenciados según si se trata de corte de hormigón fresco (juntas de dilatación) o de corte de demolición en hormigón endurecido, siendo necesario un disco que deberá ofrecer mayor resistencia porque el material es considerablemente más duro.

¿Cómo defino la profundidad a la que ha de llegar la junta de dilatación?

La profundidad suele considerarse una porción del espesor total de la losa, según establece el criterio estructural del proyecto. Esta definición del espesor total es una estimación que determinan el ingeniero o arquitecto del proyecto, no una cifra fija quesirva para cualquier espesor de pavimento que pueda presentarse en distintos proyectos.

¿Cada cuánto se deben espaciarlos?

El espaciado entre juntas dependerá del espesor total de la losa, el tipo de hormigón utilizado y las condiciones de exposición a las que se someta el pavimento. Este criterio de espaciado debería, por tanto, definirse dentro del proyecto estructural en lugar de improvisarse en la obra, ya que un patrón mal definido puede dar lugar a tramos vulnerables a la fisuración descontrolada entre un corte y el siguiente.

¿Es recomendable sellar las juntas después del corte?

No es siempre exigible pero sí recomendable en pavimentaciones de más alto requerimiento. El sellado con material elastomérico protege la ranura de la acumulación de residuos y agua mejorando su durabilidad general frente al tránsito de vehículos o maquinaria pesada constante.

¿Cómo protejo al operario del polvo generado durante el corte?

El sistema de refrigeración por agua, además de proteger el disco del sobrecalentamiento, reduce de forma notable la generación de polvo de sílice en suspensión en el momento del corte, un factor de protección respiratoria especialmente importante en proyectos que contengan cortes extensos y prolongados durante varias jornadas.

Antes de la próxima corte de juntas.

El diámetro el disco (el cual define la profundidad de corte disponible) más el momento preciso donde se ejecuta el corte son las dos variables que determinan si las juntas de dilatación van a cumplir adecuadamente su propiedad de controlar la fisuración del hormigón a lo largo y ancho del proyecto.

En Insumos y Máquinas, trabajamos con aserradoras de pavimento de la marca Fema, entre otras marcas, con discos diamantados que realmente se adaptan a la obra en cuestión: cada espesor de obra corresponde a un determinado diámetro de disco. Si tenés dudas acerca de cuál diámetro se adapta al espesor de las losas que trabajás habitualmente o acerca de qué sistema de refrigeración es más eficiente para los proyectos de corte largo, podemos ayudarte con la ficha técnica para resolver las dudas al respecto.